小型電動試壓泵控制系統技術規格書
1、物資編碼、設備名稱、數量
物資編碼：39030701
名 稱：小型電動試壓泵（遠程自動試壓泵）
數 量：2臺
2、技術要求
用于井口，井上防噴設備靜態壓力測試。
使用介質為常溫清水；冬季為試壓液；
系統控制柜具備急停按鈕，緊急情況按下“急?！卑粹o迅速關斷系統總電源。
控制柜上手動控制高壓泵的啟動停止、泵端卸荷閥（升壓閥）、容器卸荷閥開啟與關閉。
分段試壓功能：可以實現在（0%～100%）額定壓力范圍內自定義目標壓力，到壓自動停機保壓?？稍?段范圍內自定義分段段數。
自動卸壓功能：程序通過對遠控卸荷閥的自動控制，可自動卸除試壓泵端、容器端壓力。
數據記錄功能：在系統啟動以后可以實時記錄工作過程中壓力的變化數據。
曲線報告：將測試中的壓力變化數據以數據表的形式輸出。其中高低壓曲線可分別顯示也可共同顯示在一張報告上。
壓力數顯功能：系統不僅在微機上可實現壓力參數實時顯示，還可通過XST數顯壓力表在操作臺上進行顯示。顯示值可達小數點后一位。避免操作人員靠手動控制造成的系統數據讀數誤差。
自動、手動切換操作功能：當系統不需要自動操作功能時，可通過操作臺轉換開關選擇手動控制泵端閥、容器閥。
故障報警：當出現超壓、過載等異常情況時，系統自動停止測試并卸除工件壓力，發出報警信號。
回轉式卸荷閥：為解決野外環境高壓含固工況對閥組磨損的問題，要求卸荷閥采用高耐磨合金材質，無需更換易損件。
伺服壓力控制閥：為提高整套設備的適用范圍，解決大小容器試壓兼顧，不采用不能實現任意流量輸出的變頻技術，同時避免變頻對系統造成各種干擾情況的出現。要求對調壓閥系統采用伺服控制技術，實現系統輸出流量從零至額定流量任意設定和全域調節。為延長調壓閥系統壽命，不采用閥芯防止直接閥芯通斷閥體的結構。要求伺服調壓閥結構，閥芯采用多級減壓結構與閥座配合。
3、技術參數
高壓泵壓力：≥200Mpa
流量：≥230L/h
電機功率：≥15KW
高壓泵往復次數：≤150轉/分鐘
注水泵壓力：≥15Mpa
流量：≥3000L/H
電機功率：≥15KW
注水泵往復次數：≤150轉/分鐘
系統壓力顯示精度：≤0.01MPa
系統控制偏差：≤0.2MPa
電源：三相AC380V
KF氣動控制閥：≥200MPa
回轉式卸荷閥：≥200MPa
壓力傳感器：≥200MPa
壓力表精度：≤1.6級
高壓硬管：≥200MPa
移動試壓泵房：≤4500×2000×2000mm
撬裝底座：≤5300×2000mm
野外移動式使用工作溫度：-40～50℃
不銹鋼水箱：≥800L
高壓軟管：≥200MPa
管道泵流量：≥4m3/h
楊程：≥8m
進水管：≥10m
系統支持2臺及以上試壓設備使用
控制軟件：用于數據記錄，人機交互，報告顯示生成
程序編程：上位機采用昆侖通態MCGS全中文工控組態軟件編寫
可編程序控制器：用于設置過程的邏輯控制
上位機軟件運行環境：win7/Win10及以上、CPU:I5及以上、內存：8G及以上、硬盤：512G及以上。
4、配置：
高壓泵1臺、注水泵1臺、單向閥1套、伺服壓力控制閥1套、KF氣動截止閥1套、回轉式卸荷閥1套、微機系統1套、輸出設備1臺、監控系統（2路監控）1套、移動試壓泵撬裝房1間、撬裝底座：1套、空調1臺、加熱器3個、不銹鋼水箱1個、高壓軟管3根、管道泵1臺、電纜絞盤1個、防水插銷1件、電纜線50m、壓力傳感器2支、普通壓力表2支、安全閥1套、公網集群對講機2臺。
5、質保期：質保期至少12個月
6、設備HSE相關要求
設備應符合國家同行業產品的HSE相關規定。不能對工作環境產 生污染、危害。設備應配置必要的安全防護裝置，保證工作過程平穩安全運行。關鍵部位應有警示標志，設備工作過程中產生的危廢物質，應在使用說明書中告知，相關注意事項在設備安裝調試完畢后應向使用方交底。
標簽： 試壓泵、 電動試壓泵、 試壓泵廠家、 3D-SY型電動試壓泵、 高壓試壓泵、 大流量試壓泵、
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